เครื่องบรรจุของเหลวอัตโนมัติอุตสาหกรรมสำหรับสายบรรจุภัณฑ์และแปรรูป

เครื่องบรรจุของเหลวอัตโนมัติควบคุมการถ่ายโอนของเหลวจากแหล่งกักเก็บปริมาณมากไปยังบรรจุภัณฑ์เป้าหมาย ประสิทธิภาพของระบบขึ้นอยู่กับการจับคู่รีโอโลจีของของไหล (นิวตันกับไม่ใช่-นิวตัน ไวต่อแรงเฉือน- เกิดฟอง) กับเทคโนโลยีสูบจ่ายปริมาตรที่ถูกต้อง

การเปรียบเทียบซีรี่ส์เครื่องจักร

ชุด	เทคโนโลยีการวัดแสง	*ช่วงความหนืด (mPas)**	ความแม่นยำโดยทั่วไป	การใช้งานหลัก
AF-ซีรีส์ P	เซอร์โว-ลูกสูบขับเคลื่อน	1 - 50,000	+/- 0.5%	ครีม ซอส โลชั่นเข้มข้น น้ำมัน
AF-ซีรีส์ G	ปั๊มเกียร์โรตารี	50 - 100,000	+/- 0.5%	เรซิน น้ำผึ้ง น้ำเชื่อมหนัก กาว
AF-ซีรีส์ M	เครื่องวัดอัตราการไหลของมวล (โคริโอลิส)	1 - 10,000	+/- 0.2%	สารเคมี ยา น้ำมันหอมระเหยที่มีมูลค่าสูง-
AF-ซีรีส์ T	เวลา-ความดัน / การบีบตัว	1 - 1,000	+/- 1%	รีเอเจนต์, เครื่องสำอางเหลว, ของเหลวที่มีฟอง

วิศวกรรมหลักและข้อมูลจำเพาะ

วัสดุสัมผัสของไหล:การผลิตมาตรฐานใช้เหล็กกล้าไร้สนิม AISI 316L สำหรับพื้นผิวที่เปียกทั้งหมด โครงสร้างเฟรมและแบบไม่สัมผัส-ใช้ AISI 304 ปะเก็น PTFE และ Viton ตรงตามข้อกำหนดความเข้ากันได้ทางเคมี

การออกแบบหัวฉีด:วาล์วป้องกันน้ำหยด{0}}รวมกับกลไกหัวฉีดดำน้ำช่วยลดการกระเด็นและการร้อยสายระหว่างการเติมฟอง-จากล่างขึ้นบนหรือ-ของเหลวที่มีความหนืดสูง

สถาปัตยกรรมการควบคุม:Programmable Logic Controller (PLC) จับคู่กับ HMI สีอุตสาหกรรม เซอร์โวมอเตอร์ขับเคลื่อนลูกสูบปริมาตร ทำให้สามารถจัดเก็บสูตรสำหรับโปรไฟล์ SKU ที่แตกต่างกันได้ถึง 100 รายการ

มาตรฐานไฟฟ้าและนิวเมติก:กล่องควบคุม NEMA 4X / IP65 ส่วนประกอบเกี่ยวกับนิวแมติกที่มาจาก Festo หรือ SMC แรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานกำหนดค่าตามสั่ง (380V / 480V, 3 เฟส, 50/60Hz)

ขั้นตอนการปฏิบัติงานและการบูรณาการ

การจัดทำดัชนีขวด:กระบอกสูบเกตแบบนิวแมติกหรือล้อเลื่อนสายพาน-อัจฉริยะจะแยกภาชนะไว้ใต้หัวเติม

การตรวจจับคอนเทนเนอร์:โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ตรวจสอบการมีอยู่ของคอนเทนเนอร์ รอบการบรรจุจะไม่เริ่มต้นหากไม่มีขวด เพื่อป้องกันการรั่วไหลของผลิตภัณฑ์

รอบการเติมการดำน้ำ:หัวฉีดจะเคลื่อนลงมาที่ฐานภาชนะและถอยกลับอย่างต่อเนื่องเมื่อระดับของเหลวเพิ่มขึ้น ช่วยลดการกักเก็บอากาศ

โหมด CIP (สะอาด-ใน-สถานที่):อุปกรณ์ยึดจับไตรสุขาภิบาล-และรอบการล้างอัตโนมัติช่วยลดเวลาดำเนินการด้านสุขอนามัยระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

การควบคุมคุณภาพซัพพลายเออร์และหลักฐานการผลิต

ความคลาดเคลื่อนของเครื่องจักร:บล็อกท่อร่วมและห้องลูกสูบทั้งหมดผ่านการคว้านด้วย CNC เพื่อรักษาพิกัดความเผื่อของขนาดให้อยู่ภายใน +/- 0.01 มม. ป้องกันการรั่วไหลของบายพาสภายใต้แรงดันสูง

การทดสอบแรงดัน:วงจรของไหลทุกวงจรผ่านการทดสอบแรงดันอุทกสถิตที่แรงดันใช้งานสูงสุด 1.5 เท่า ก่อนการประกอบระบบไฟฟ้า

การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT):ก่อนที่จะบรรจุลัง เครื่องจักรจะดำเนินการรอบการแห้งอย่างต่อเนื่อง 4- ชั่วโมงและทดสอบตัวอย่างของเหลวโดยใช้ตัวอย่างของเหลวที่ลูกค้าส่งมา บันทึกวิดีโอและรายงานข้อมูลประสิทธิภาพจะจัดส่งพร้อมกับแพ็คเกจเอกสารประกอบ

การปฏิบัติตาม:แผงไฟฟ้าที่ผ่านการรับรอง CE- รายงานการทดสอบวัสดุ (ใบรับรองการทดสอบโรงงาน) ที่จัดทำสำหรับส่วนประกอบสแตนเลส 316L ทั้งหมดเมื่อมีการร้องขอ

คู่มือการจัดซื้อและ RFQ

หากต้องการออกข้อเสนอทางเทคนิคและใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการ ทีมวิศวกรจะต้องจัดหาพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

ชื่อผลิตภัณฑ์และเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS):ความหนืดที่แน่นอน ความถ่วงจำเพาะ และแนวโน้มการเกิดฟอง

ข้อมูลจำเพาะของคอนเทนเนอร์:รูปวาดหรือตัวอย่างทางกายภาพของขวด/ขวด (รหัสคอ ปริมาตรรวม ประเภทวัสดุ เช่น PET, HDPE หรือแก้ว)

ผลลัพธ์เป้าหมาย:คอนเทนเนอร์ต่อนาที (CPM) ที่จำเป็นหรือกะต่อวัน

ข้อจำกัดด้านสิ่งอำนวยความสะดวก:รอยเท้าที่มีจำหน่าย แรงดันการจ่ายอากาศอัด และข้อกำหนดจำเพาะของแหล่งจ่ายไฟ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: คุณจะจัดการกับ CIP (Clean-in-Place) สำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์หลาย-อย่างไร

ตอบ: เครื่องจักรมีแคลมป์สามตัวที่-ถอดออกอย่างรวดเร็ว-และถูกสุขลักษณะ และมีโปรแกรมบายพาส PLC ในตัว ผู้ปฏิบัติงานติดห่วงท่อร่วมจำลองเพื่อจ่ายน้ำร้อนหรือสารทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนผ่านทางเดินของของไหลโดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วนปั๊มแต่ละตัว

ถาม: เครื่องจักรเครื่องเดียวสามารถรองรับขวดหลายขนาดได้หรือไม่

ก. ใช่. การเปลี่ยนรางนำทางและการเลือกสูตรอาหารอย่างรวดเร็ว-โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือผ่าน HMI ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนขนาดภาชนะได้ภายใน 15 ถึง 20 นาที โดยที่ส่วนคอจะใช้เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดที่เข้ากันได้

ถาม: ระยะเวลารอคอยสินค้ามาตรฐานสำหรับสายการบรรจุแบบกำหนดเองคือเท่าไร?

ตอบ: การกำหนดค่ามาตรฐานจะจัดส่งภายใน 8 ถึง 10 สัปดาห์ ระบบหรือสายหมุน-หัวหลายหัวแบบกำหนดเองที่ต้องการพิกัด-กันการระเบิด (ATEX / Class I Div 1) ต้องใช้เวลา 12 ถึง 16 สัปดาห์หลังจากสัญญาณการวาด-ปิด

ถาม: อะไหล่อะไรบ้างที่แนะนำให้เก็บไว้ที่-ไซต์

ตอบ: เราจัดหาชุดอะไหล่สำหรับการทดสอบเดินเครื่องมาตรฐานซึ่งประกอบด้วย-รายการที่มีการสึกหรอสูง: โอริงสำรอง (Viton/PTFE) วาล์วโซลินอยด์แบบนิวแมติก เซ็นเซอร์ออปติคอล และ-ซีลวาล์วป้องกันน้ำหยด

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องบรรจุของเหลวอัตโนมัติ, ประเทศจีน เครื่องบรรจุของเหลวอัตโนมัติ, ผู้ผลิต, โรงงาน