ขั้นตอนการตัด กระบวนการตัดเฉือนที่ใช้กันทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนกลไกเกี่ยวข้องกับการตัด แบ่งแผ่นโลหะออกเป็นครึ่งๆ สามส่วน หรือส่วนที่เล็กกว่า ในหลายๆ การใช้งาน โลหะที่ถูกตัดจะทำขึ้นใหม่และไม่ได้ขึ้นรูปเป็นพิเศษ ในการใช้งานอื่นๆ ชิ้นส่วนโลหะสำเร็จรูป เช่น แท่งและแผงเกจจะถูกส่งสำหรับการตัด การตัดทำได้ด้วยเครื่องจักรหลายประเภท ตั้งแต่เลเซอร์และพลาสมาไฟฉาย ไปจนถึงเครื่องจักรไฮเทคที่ซับซ้อนมากขึ้น
ขั้นตอนการเจาะ. เมื่อทำการเจาะรูในชิ้นส่วนกลไก กระบวนการที่เกี่ยวข้องรวมถึงการเจาะ ซึ่งชิ้นส่วนกลไกจะถูกวางไว้ใต้แม่พิมพ์และเจาะด้วยสว่าน เพื่อให้หมัดมีขนาดที่ถูกต้อง เส้นรอบวงของดอกสว่านจะต้องผ่านแม่พิมพ์อย่างถูกต้อง การประทับตราจัดอยู่ในประเภทย่อยหนึ่งในสองประเภท ขึ้นอยู่กับเจตนาของแอปพลิเคชันที่กำหนด ในกรณีส่วนใหญ่ จุดประสงค์คือเพื่อเจาะรูในแผ่นโลหะเพื่อยึดสลักหรือวัตถุแปลกปลอมอื่นๆ เรียกอีกอย่างว่าช่องว่างในแอปพลิเคชันอื่นๆ พื้นที่ที่มีรูจะถูกแยกออกจากแผงขนาดใหญ่โดยเฉพาะเพื่อสร้างส่วนเจาะที่เล็กลง
ขั้นตอนการตัดโลหะ. เมื่อใช้เครื่องจักรในการถอดชิ้นส่วนออกจากชิ้นส่วนโลหะ กระบวนการนี้เรียกว่าการตัดเฉือน โดยปกติแล้ว กระบวนการจะเกิดขึ้นบนเครื่องกลึงที่จะหมุนโลหะกับเครื่องมือที่ตัดแต่งมุมและขอบเพื่อตัดชิ้นงานให้มีรูปร่างหรือขนาดที่ต้องการ ในการใช้งานการตัดเฉือนอื่นๆ รูหรือชุดของรูจะเกิดขึ้นโดยตรงผ่านพื้นผิวโลหะ ดังนั้นดอกสว่านโลหะจึงสามารถจัดเป็นเครื่องมือตัดเฉือนได้
การตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประเภทหนึ่งที่เก่าแก่ที่สุดคือกระบวนการหล่อ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการหล่อโลหะที่หลอมเหลวถูกเทลงในแม่พิมพ์แล้วทำให้แข็งตัวในรูปแบบเฉพาะ ในฐานะที่เป็นวิธีการตัดเฉือนที่ยืดหยุ่นวิธีหนึ่งสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล การหล่อจึงเหมาะสำหรับการผลิตที่มีรูปร่างซับซ้อนต่างๆ ในบางกรณี การหล่อนำเสนอวิธีแก้ปัญหาในการผลิตที่อาจต้องใช้วิธีอื่นๆ หลายวิธี เช่น การประกอบชิ้นส่วนที่ต้องมีการพับ การตัด และการปั๊ม ส่วนประกอบทางกลที่ใช้กันทั่วไปในงานนี้ ได้แก่ เหล็กกล้า เหล็ก ทอง ทองแดง เงิน และแมกนีเซียม