เครื่องติดฉลากสองด้านเหมาะสำหรับการติดฉลากพื้นผิวกลม สี่เหลี่ยม และพื้นผิวเรียบในอุตสาหกรรมยา เคมีภัณฑ์รายวัน อาหาร เครื่องเขียน และอุตสาหกรรมอื่นๆ เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียรกว่าอาจมีข้อผิดพลาดอย่างใดอย่างหนึ่ง แต่สามารถลดอัตราความล้มเหลวได้ หลังจากซื้อเครื่องติดฉลากที่เหมาะสมแล้ว คุณควรอ่านคำแนะนำอย่างละเอียด ติดตั้งและใช้งานตามคำแนะนำอย่างเคร่งครัด นอกจากนี้ ควรทำการบำรุงรักษาเป็นประจำในการผลิตในอนาคต ประเด็นสำคัญต่อไปนี้ควรทำให้ดี:
ข้อควรระวังของสถานีติดฉลาก: ไม่ควรมีช่องว่างระหว่างยางขูดของเครื่องติดฉลากและลูกกลิ้งยางตลอดความยาว หากมีช่องว่าง สามารถปรับยางขูดได้โดยการปรับสลักเกลียวนอกรีต แผ่นมาร์กเกอร์และลูกกลิ้งยางสัมผัสกันโดยไม่มีแรงกดใดๆ ช่องว่างใหญ่เกินไป และมีกาวบนแผ่นฉลากมากเกินไป ส่งผลให้เกิดการกระเด็นของกาว หากช่องว่างเล็กเกินไปและหน้าสัมผัสแน่นเกินไป กาวจะถูกบีบออก และไม่มีกาวติดอยู่ที่ครึ่งหนึ่งของแผ่นมาตรฐาน การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าระยะห่างระหว่างแผ่นมาตรฐานและลูกกลิ้งยางอยู่ระหว่าง {{0}}}1 มม. ถึง 0.2 มม. ซึ่งสามารถทำได้โดยการปรับที่นั่งแบริ่งที่ส่วนล่างของลูกกลิ้งยาง และปรับแบริ่งที่ส่วนบนของลูกกลิ้งยางหากจำเป็น
ความสนใจของกล่องฉลากในเครื่องติดฉลาก: เส้นกึ่งกลางของกล่องฉลาก, แกนกลางของสถานีฉลากและกระดาษฉลากมีการสัมผัสกัน, แกนกลางของแผ่นฉลากอยู่ในแนวที่สามจุด, ปรับสัมผัสของ แผ่นฉลากและกระดาษฉลาก จากนั้นย้ายกล่องฉลากเข้าใกล้ 1 มม. ~ 2 มม. ช่องว่างระหว่างกระดาษมาร์กเกอร์ในกล่องมาร์กเกอร์และแถบทั้งสองด้านควรอยู่ระหว่าง 0.8 มม. ถึง 1 มม. ช่องว่างที่ใหญ่เกินไปจะทำให้กระดาษมาร์กเกอร์เลื่อนในช่องมาร์กเกอร์ และจะมีรอยเฉียง ช่องว่างที่เล็กเกินไปจะทำให้การกดเครื่องหมายไม่ดี
การปรับตำแหน่งของขอเกี่ยวเครื่องหมายของช่องทำเครื่องหมาย: หากตะขอเกี่ยวเครื่องหมายบน ล่าง ซ้ายและขวาอยู่บนระนาบแนวตั้งเดียวกันและทำงานเท่ากันบนกระดาษทำเครื่องหมาย จะสามารถจับเครื่องหมายได้อย่างราบรื่น การปรับลูกกลิ้งจ่ายฉลาก: เมื่อไม่มีฉลาก แผ่นกดฉลากสามารถกดไปที่ส่วนหน้าของกล่องฉลาก และเมื่อมีฉลาก ฉลากใกล้กับนิ้วตะขอฉลากจะไม่เสียหาย
นอกจากนี้ ควรรักษาสภาพแวดล้อมในการทำงานของเครื่องติดฉลากสองด้านให้สะอาดและหลีกเลี่ยงฝุ่น ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก