วิธีจัดการกับการเปลี่ยนวัสดุเป็นผงในการแปรรูปอาหาร

การจัดการผงเป็นหนึ่งในปัญหาที่ยากที่สุดสำหรับบริษัทอาหารและเครื่องดื่ม ผงแป้งมีความยุ่งเหยิง ล่วงล้ำ และบางครั้งก็มีฤทธิ์กัดกร่อน มีแนวโน้มที่จะรั่วไหลหรือหกเลอะเทอะ และเมื่อเกิดขึ้น ผงแป้งมักจะปกคลุมพื้นผิวของอุปกรณ์เสริมและยากต่อการเอาออก ความท้าทายเหล่านี้ยากขึ้นเป็นสองเท่าเมื่อต้องเปลี่ยนช่องสัญญาณ

   ต้องใช้โปรเซสเซอร์จำนวนมากเพื่อสลับไปมาระหว่างสูตรต่างๆ อย่างรวดเร็ว ลักษณะของผงและวัสดุที่เป็นของแข็งจำนวนมากทำให้ปัญหายุ่งยากเป็นพิเศษ และซัพพลายเออร์อุปกรณ์กล่าวว่าลูกค้าของพวกเขากำลังเผชิญกับปัญหาดังกล่าวมากขึ้นเรื่อยๆ
Mark Felts ผู้อำนวยการฝ่ายขายสำหรับโซลูชันกระบวนการผลิตแบบผงกล่าวว่า "การทำความสะอาดเป็นเรื่องที่ลูกค้าจำนวนมากกังวลอย่างต่อเนื่อง พวกเขาตระหนักดีถึงความจำเป็นในการทำความสะอาดระหว่างการเปลี่ยนผ่านของวัสดุ"
Robert Meirick ผู้จัดการฝ่ายขายและการตลาดสำหรับการถ่ายโอนและจัดเก็บวัสดุ ยอมรับว่า: "ลูกค้าของเราจำนวนมากมีวัสดุที่แตกต่างกันที่ต้องจัดการ เมื่อพวกเขาเปลี่ยนจากวัสดุหนึ่งไปยังอีกวัสดุหนึ่ง พวกเขากังวลเกี่ยวกับการปนเปื้อนข้าม"

การทำความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญและท้าทายที่สุดในการเปลี่ยนวัสดุเป็นผง พวกมันซึมผ่านเหมือนของเหลว แต่ทิ้งคราบแข็งที่ยากต่อการขจัดออก ด้วยเหตุนี้วิธีการทำความสะอาดจึงเป็นปัญหาพื้นฐานสำหรับโปรเซสเซอร์ทุกตัวที่ใช้วัสดุที่เป็นผง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำความสะอาดค่อนข้างบ่อย

"ไม่ต้องสงสัยเลยว่าผู้คนต้องการสุขอนามัยมากขึ้นตลอดเวลา" Nick Hayes ซีอีโอของ Volkmann USA กล่าว

การตัดสินใจพื้นฐานที่สุดคือว่าจะทำความสะอาดในแหล่งกำเนิดหรือนอกสถานที่ นั่นคือ ว่าจะถอดและทำความสะอาดกรวย เครื่องผสม และโดยเฉพาะสายพานสำหรับการจัดการผงด้วยตนเองหรือไม่ แบบหลังมีความละเอียดมากกว่าและมักเป็นตัวเลือกเดียวในการใช้งานแป้งที่มีความหนืดหรือขจัดออกยาก ในฐานะที่เป็นมาตรการด้านสุขอนามัย การใช้งานดังกล่าวมักจะต้องมีการทำความสะอาดอุปกรณ์บำบัดบ่อยครั้ง แม้ในกรณีที่ไม่มีการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

หากจำเป็นต้องทำความสะอาดอุปกรณ์ขนถ่ายผงด้วยมือ อุปกรณ์จะต้องได้รับการออกแบบให้ถอดประกอบและประกอบกลับได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ควรใช้เครื่องมือ

David Kennedy ผู้จัดการฝ่ายพัฒนาธุรกิจของ VAC-U-Max กล่าวว่า "การถอดสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ และไม่มีขอบหรือขอบใดๆ บนพื้นผิวสัมผัสภายใน/ผลิตภัณฑ์ จะให้ความสะอาดที่มีประสิทธิภาพสูงสุด นอกจากนี้ เรายังแนะนำให้ใช้การถอดได้ ปะเก็น (ไม่มีกาว) และแคลมป์นอกรีตเพื่อยึดส่วนประกอบต่าง ๆ อุปกรณ์ยึดเหล่านี้เป็นฮาร์ดแวร์แบบตายตัวทั้งหมด ดังนั้นจึงไม่หล่นลงมาระหว่างกระบวนการหรือสูญหายระหว่างการทำความสะอาด"

อุปกรณ์ไฟฟ้าสถิตสำหรับงานหนักสามารถออกแบบให้เข้าถึงได้ง่ายในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด ตัวอย่างเช่น Powder ProcessSolutions มีตัวกรองที่ถอดและทำความสะอาดได้ง่าย สำหรับระบบที่ต้องทำความสะอาดบ่อยและไร้รอยต่อ ขอแนะนำให้ใช้วาล์วแบบหมุนพร้อมโรเตอร์บนสไลด์
Mark Felts ประมาณการว่าการทำความสะอาดแบบเปียกภายในโรเตอร์และโรตารีวาล์วอาจใช้เวลาตั้งแต่ 15 นาทีถึงหนึ่งชั่วโมง ขึ้นอยู่กับการใช้งาน การติดตั้ง ผลิตภัณฑ์ และระดับการทำความสะอาดที่ต้องการ

ซักแห้งหรือเปียก?

  แน่นอนว่าโรงงานบางแห่งไม่มีเวลามากพอที่จะเปลี่ยน สำหรับการใช้งานเหล่านี้ การทำความสะอาดในสถานที่เป็นเพียงทางเลือกเดียว

ตามทฤษฎีแล้ว การทำความสะอาดในสถานที่สามารถทำได้ด้วยวิธี "พัน" หรือ "เปียก" วิธีพันทางเกี่ยวข้องกับการเป่าลมแรงดันสูงผ่านสายพานลำเลียงหรืออุปกรณ์ที่อยู่กับที่ และกำจัดสิ่งตกค้าง เศษเล็กเศษน้อย หรือส่วนผสมของทั้งสองอย่างด้วยการกระแทกทางกายภาพ
ตัวอย่างเช่น สายพานลำเลียงแบบจานที่ทำโดย Cablevey Conveyors จะถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ไปยังท่อเหล็กกล้าไร้สนิมโดยจานที่ห้อยลงมาจากสายเคเบิล วิธีทั่วไปในการทำให้ท่อสะอาดอยู่เสมอคือการใช้แผ่นโพลียูรีเทนที่มีความยืดหยุ่นซึ่งมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเล็กน้อย ซึ่งจะทำหน้าที่เป็นมีดโกนภายในเพื่อขจัดอนุภาคขนาดเล็กออกจากพื้นผิวด้านในของท่อ

อีกทางเลือกหนึ่งคือ "กล่องใส่แปรง" ซึ่งเป็นกล่องใส่แปรงหมุนที่สามารถขจัดอนุภาคขนาดใหญ่ออกจากจานแม่เหล็กได้ หากต้องการทำความสะอาดอย่างละเอียดยิ่งขึ้น ให้ใส่ฟองน้ำชุบผงซักฟอกลงในสายเคเบิลเพื่อลากจานผ่านท่อ

อย่างไรก็ตาม การซักแห้งมักใช้สำหรับความต้องการด้านสุขอนามัยอย่างต่อเนื่องมากกว่าการทำความสะอาดระหว่างการเปลี่ยนถ่าย โดยปกติแล้วจะทำโดยการทำความสะอาดแบบ "เปียก" ด้วยผงซักฟอกและ/หรือสารเคมีเพื่อสุขอนามัยและน้ำ
มีสองวิธีพื้นฐานในการทำความสะอาดแบบเปียก: (1) บังคับน้ำยาทำความสะอาดผ่านระบบ; (2) ใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าสถิต (เช่น ลูกบอลสเปรย์) ในการทำความสะอาด

ไม่ว่าจะทำด้วยวิธีใด ความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของการทำความสะอาดแบบเปียกคือการทำให้ทุกอย่างพร้อมทำงานอีกครั้ง หรืออีกนัยหนึ่งคือรอให้อุปกรณ์แห้งอีกครั้ง

"เมื่อคุณแนะนำการทำความสะอาดแบบเปียก คุณต้องคำนึงถึงเวลาในการทำให้แห้งด้วย" Mark Felts กล่าว

Hayes จาก Volkmann เห็นด้วย: "มันไม่เกี่ยวกับการทำความสะอาดในสถานที่ เราสามารถใช้เทคโนโลยีสมัยใหม่ (หัวฉีด) สำหรับการทำความสะอาดในแหล่งกำเนิด ไม่ว่าคุณจะต้องการทำความสะอาดในแหล่งกำเนิดใดก็ตาม ปัญหาของคุณคือต้องทำให้แห้งในแหล่งกำเนิด" เขากล่าวว่าความท้าทายที่ใหญ่ที่สุดคือตัวกรองซึ่งแทบเป็นไปไม่ได้ที่จะทำให้แห้งเมื่อติดตั้ง "คำถามคือ คุณทำให้แห้งได้ไหม คำตอบคือไม่ คุณไม่สามารถทำให้แห้งในขณะที่อยู่ในสายพานได้" ต้องถอดตัวกรองออกแยกต่างหากสำหรับการทำให้แห้ง ซึ่งทำให้ระบบทำความสะอาดเป็นการผสมผสานระหว่างการทำความสะอาดในสถานที่และนอกสถานที่

สื่อถึงความสะอาด

  ปัจจัยอื่นๆ ที่มีอิทธิพลต่อการใช้วิธีการทำความสะอาด ได้แก่ ลักษณะและขนาดของอุปกรณ์ที่จะทำความสะอาด ตัวอย่างเช่น มีวิธีทางเลือกมากมายสำหรับการลำเลียงวัสดุผง ถึงตอนนี้ ประเภทของผงที่ขนส่งและลักษณะการจัดการจะเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการกำหนดประเภทของสายพานลำเลียง แต่สายพานประเภทต่างๆ จะแตกต่างกันไปในแง่ของความสะดวกในการทำความสะอาด

Kennedy จาก VAC-U-Max กล่าวว่า "ในระดับที่สูงมาก ฉันคิดว่าสายพานลำเลียงแบบนิวแมติก (สุญญากาศ) เป็นสกรูลำเลียงที่สะอาด ยืดหยุ่น (หรือไม่มีศูนย์กลาง) เป็นอันดับสอง และสายพานเชิงกลแบบนิวแมติกส์เป็นอันดับสาม . เขาอธิบายว่าความง่ายในการทำความสะอาดสายพานลำเลียงแบบนิวเมติกขึ้นอยู่กับความยาวของส่วน: ส่วนสั้นสามารถถอดประกอบได้ค่อนข้างง่าย ในขณะที่ส่วนยาวอาจต้อง "ทำความสะอาด" โดยใช้โมดูลทำความสะอาด
สำหรับการใช้งานสกรูลำเลียงแบบยืดหยุ่น แม้ว่าจะมีชิ้นส่วนไม่มากนัก แต่ก็ยังต้องใช้เวลาในการทำความสะอาดโครงสร้างสกรูและท่อภายใน สำหรับตัวเลือกที่สาม "หากคุณเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง โดยทั่วไปแล้ว เราไม่แนะนำให้ใช้สายพานเชิงกลเชิงกลที่ใช้ลม เว้นแต่ว่าจะมีเวลามากระหว่างการทำงานและมีการใช้สำหรับการใช้งานที่ไม่ถูกสุขอนามัย" เขาพูดว่า.
Hayes ยังคิดด้วยว่าสำหรับสายพานลำเลียง ยิ่งสายลำเลียงยาวมากเท่าไหร่ การทำความสะอาดก็ยิ่งยากขึ้นเท่านั้น "นี่คือจุดที่ชีวิตยากขึ้น" เขากล่าว "เป็นเรื่องง่ายที่จะถอดตัวรับตัวกรองออกจากกันและทำความสะอาด แต่สายพานลำเลียงยาว 30, 40, 50, 100 ฟุตพร้อมส่วนประกอบล่ะ?
สายพานลำเลียงที่ดันผลิตภัณฑ์ไปข้างหน้า เช่น จานสวนหรือสายพานสกรู สามารถออกแบบเป็นดิสก์หรือสายพานสกรูที่ขยายเลยจุดปล่อยออก สิ่งนี้จะบีบผงที่เหลือออก
David Boger รองประธานบริหารของ Flexicon Corp กล่าวว่า "แรงผลักดันของระบบท่อส่งแบบมีสายท่อ Flexi-Disc ขยายออกไปไกลกว่าจุดระบายออกขั้นสุดท้าย เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุสัมผัสกับซีลหรือตลับลูกปืน" David Boger รองประธานบริหารของ Flexicon Corp กล่าว "โดยการอพยพวัสดุในตอนท้าย ของกระบวนการผลิต ระบบการจัดส่งจะกำจัดของเสียและวัสดุที่เหลือ จึงช่วยลดเวลาหยุดทำงานสำหรับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ"

สายพานลำเลียงเผชิญกับความท้าทายในการแปลงที่แตกต่างกัน เช่น อุปกรณ์ในกระบวนการผลิต เช่น เครื่องผสม เครื่องผสม และเครื่องขนถ่ายถุง นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับความสะอาดของอุปกรณ์ดังกล่าวเช่นเดียวกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวไม่กี่ชิ้น

"สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ ต้องการขจัดการปนเปื้อนข้ามในขณะเดียวกันก็ลดเวลาการแปลงของเครื่องเตรียมอาหาร คุณควรระบุการไม่มีเพลาภายในและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ ของอุปกรณ์ผสมและกวน" Steve Knauth ผู้จัดการฝ่ายการตลาดของบริษัท Munson Machinery กล่าวว่า "ไม่ว่าเพลาจะยึดกับคอนเทนเนอร์หรือเครื่องผสมภายในคอนเทนเนอร์หรือไม่ก็ตาม การสัมผัสกับวัสดุซีลเพลาเป็นข้อบกพร่องโดยธรรมชาติ มันจะเพิ่มเวลาและความซับซ้อน ในบางกรณี เพิ่มการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อความไม่แน่นอนของ ข้อตกลง.
Kauth ตั้งข้อสังเกตว่าเครื่องผสม V-cone แบบหมุนไม่ต่อเนื่องของ Munson นั้นเหมาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องผสมผงแห้งและให้ข้อได้เปรียบในการแปลงอย่างรวดเร็วเนื่องจากไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ภายในและปราศจากสิ่งกีดขวางภายใน
สำหรับเครื่องขนถ่ายถุง ความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญเสมอและต้องเปลี่ยนถุงเป็นระยะแม้ว่าสิ่งของจะยังคงเหมือนเดิม ผงในถุงจะเข้าสู่ทรานซิชันฮอปเปอร์แล้วปล่อยออกไปทางด้านล่าง ซึ่งต้องทำความสะอาดได้ง่าย เครื่องขนถ่ายที่ผลิตโดย Volkmann และบริษัทอื่นๆ มีกรวยที่สามารถรีดออกมาทำความสะอาดได้
Hayes กล่าวว่า "ปัญหาที่ใหญ่ที่สุดอย่างหนึ่งของถุงเทกองไม่ใช่สิ่งที่เกิดขึ้นกับพวกเขาเมื่อเต็ม แต่จะเกิดอะไรขึ้นกับพวกเขาเมื่อว่างเปล่า" นำถุงออกและพับขึ้นเพื่อกำจัดอากาศที่เหลืออยู่ภายในและผงแป้งที่เหลืออยู่ Olkmann มีเครื่องดูดฝุ่นตั้งอยู่ที่ด้านข้างของจุดขนถ่ายถุงขยะ ซึ่งเครื่องดูดฝุ่นหลักจะเก็บขี้เถ้าที่เกิดจาก กระแสแป้ง เมื่อนำถุงออก เครื่องดูดฝุ่นจะถูกส่งไปยังตัวถุงเองเพื่อแยกเศษผงที่เหลืออยู่
หากการขจัดผงแป้งออกจากอุปกรณ์ทำได้ยากเกินไป บางครั้งโปรเซสเซอร์อาจต้องพิจารณาทางเลือกอื่น: หลีกเลี่ยงสวิตช์โดยกำหนดสายการผลิตและอุปกรณ์แยกต่างหากให้กับผลิตภัณฑ์ต่างๆ