โดยปกติแล้ว ความล้มเหลวของอุปกรณ์เชิงกลจะเกี่ยวข้องกับเวลาทำงานของอุปกรณ์ เว้นแต่จะมีสถานการณ์พิเศษ เช่น อุบัติเหตุที่ทำให้อุปกรณ์เครื่องบรรจุของเหลวทำงานล้มเหลว โดยทั่วไป ยิ่งอุปกรณ์ทำงานนานเท่าใด โอกาสล้มเหลวก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น นี่เป็นเพราะด้วยระยะเวลาการทำงานที่ยาวนานขึ้น อุปกรณ์จะได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อมภายนอก และความเหนื่อยล้าของชิ้นส่วนเองก็ทวีความรุนแรงและสะสมมากขึ้น เมื่อสะสมถึงระดับหนึ่งจะปรากฎสถานะผิดปกติจนทำให้อุปกรณ์ขัดข้อง
ในระหว่างชั่วโมงการทำงานของอุปกรณ์ โดยการตรวจสอบและวิเคราะห์สภาพอายุ สถานะความล้า และประสิทธิภาพการทำงานของชิ้นส่วนอุปกรณ์ คาดการณ์ความเป็นไปได้ที่อุปกรณ์จะขัดข้อง และมีการใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องบนพื้นฐานนี้เพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และลด นี่คือหลักการพื้นฐานของการควบคุมความล้มเหลวของอุปกรณ์ทางกล
เพื่อดำเนินการวิเคราะห์การควบคุมข้อบกพร่องของเครื่องบรรจุของเหลว จำเป็นต้องเลือกชิ้นส่วนที่เหมาะสมเป็นตัวอย่างการวิเคราะห์ก่อน การเลือกตัวอย่างที่เหมาะสมมีผลกระทบที่สำคัญต่อคุณภาพของงานวิเคราะห์การควบคุมข้อบกพร่อง ส่วนประกอบที่เลือกต้องมีความเป็นตัวแทนสูง สามารถสะท้อนอายุการใช้งานโดยรวมของอุปกรณ์เครื่องจักรกล และมีความสัมพันธ์โดยตรงและใกล้ชิดกับสภาพการใช้งานของอุปกรณ์
การตัดสินอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ของชิ้นส่วนสำคัญจะขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ทางสถิติของข้อมูลอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่คล้ายกันจำนวนมาก ขั้นแรก วาดเส้นโค้งความน่าเชื่อถือของกราฟอายุการใช้งานตามข้อมูลความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่คล้ายกันจำนวนมาก จากนั้นค้นหาอายุการใช้งานของความน่าเชื่อถือตัวอย่างที่สอดคล้องกันบนกราฟ เพื่อคำนวณการใช้งานที่เหลืออยู่ของคีย์ ส่วนตามเวลาการทำงานที่เกิดขึ้น อายุขัย.